ZLPH جواب دینا: فوری سویا بین مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے کوالٹی اپ گریڈ حل
میں فوری سویا بین مصنوعات کے لیے پروسیسنگ درد کے مقامات اور آلات کی جدت
فوری سویا بین کی مصنوعات (جیسے میرینیٹ شدہ خشک توفو، مصالحہ دار بین کرڈ اسٹکس، اور ذائقہ دار سویا دودھ) اپنے بھرپور پودوں کے پروٹین اور متنوع ذائقوں کی وجہ سے سنیک فوڈ اور سائیڈ ڈش مارکیٹوں میں اہم زمرے بن گئے ہیں۔ تاہم، ان کی پروسیسنگ کو تین بنیادی چیلنجوں کا سامنا ہے:
1۔ نرمی اور ذائقہ کی دیکھ بھال: روایتی اعلی درجہ حرارت کی جراثیمی آسانی سے خشک توفو کو سخت اور بین کرڈ کی چھڑیوں کو ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے، جس سے ان کی نرم اور لچکدار ساخت ختم ہوجاتی ہے۔
2. جراثیم کشی کی یکسانیت: جب سویا بین کی بیگ والی مصنوعات کو اسٹیک کیا جاتا ہے تو، "sterilization اندھے دھبے آسانی سے مرکزی علاقوں میں پائے جاتے ہیں، جس سے مائکروبیل باقیات کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
3۔ پیداواری کارکردگی: روایتی آلات میں سست حرارتی/کولنگ کی رفتار اور محدود سنگل بیچ پروسیسنگ کی صلاحیت ہوتی ہے، جو چوٹی کے موسم کی پیداوار کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے جدوجہد کرتی ہے۔
ZLPH ریٹارٹ اختراعی طور پر ایک فل واٹر اسپرے اسٹرلائزیشن ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے جس میں ٹاپ وائیڈ اینگل سپرےنگ + سائیڈ وائڈ اینگل اسپرے اور ذہین گریڈینٹ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم ہے، جس سے "hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh اعلی کارکردگی والی نس بندی + کوالٹی پریزرویشن + پیداواری صلاحیت کو اپ گریڈ کرنے میں ٹرپل کامیابی حاصل کی گئی ہے۔
II بنیادی ٹیکنالوجی کا تجزیہ
(1) فل واٹر سپرے سٹرلائزیشن ٹیکنالوجی: ڈوئل وائیڈ اینگل تھری ڈائمینشنل کوریج، کوئی ڈیڈ زون نہیں
ZLPH ریٹارٹ 360° ڈیڈ زون سے پاک جراثیم کش ماحول بنانے کے لیے ٹاپ اور سائیڈ وائڈ اینگل سپرے کے تین جہتی کراس اسپرےنگ موڈ کا استعمال کرتا ہے:
ٹاپ وائیڈ اینگل اسپرے: پنکھے کی شکل والی نوزلز اوپر کی مصنوعات کو گرم پانی سے 120° چوڑے زاویے پر ڈھانپتی ہیں، جس سے ایک بڑے علاقے میں دھند جیسا پانی کا بہاؤ بنتا ہے۔ یہ میرینیٹ شدہ خشک توفو، ذائقہ دار سویا دودھ، اور پیکیجنگ بیگز کی اوپری سطح کو یکساں اور تیزی سے گرم کرنے کو یقینی بناتا ہے، جس سے اوپر کی تہہ کا درجہ حرارت 5 منٹ کے اندر 90°C تک بڑھ جاتا ہے—روایتی پانی میں ڈوبنے سے 30% تیز۔
سائیڈ وائیڈ اینگل اسپرے: سائیڈ نوزل 110° چوڑے زاویے پر پانی کا چھڑکاؤ کرتی ہے، جس سے بیگ والی مصنوعات کے اطراف اور تہوں کے درمیان خالی جگہوں کا احاطہ ہوتا ہے۔ یہ جراثیم کشی کے ذریعہ کو افقی گردش کا بہاؤ بناتا ہے، اسٹیک شدہ بین کرڈ کی چھڑیوں اور خشک ٹوفو پیکیجنگ بیگ کے درمیان زبردستی گھسنے والے خلا کو، اور درمیانی اور نچلی تہوں میں ڈی ڈی ڈی ایچ تھرمل ڈیڈ زونز ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ کو ختم کرنے کے لیے مصنوعات کو آہستہ سے پلٹتا ہے۔
ہم آہنگی کا اثر: اوپر اور طرف وسیع زاویہ سے تین جہتی پانی کا بہاؤ تھرمل تقسیم کی یکسانیت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ یہاں تک کہ ملٹی لیئر اسٹیکڈ بیگڈ پروڈکٹس کے لیے بھی، تہوں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو ±1°C کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سویا بین کی مصنوعات کے ہر تھیلے کو تھرمل جراثیم کی یکساں شدت حاصل ہو۔
(2) ذہین تدریجی درجہ حرارت کنٹرول سسٹم: سویا بین مصنوعات کی ساخت کا عین مطابق تحفظ
ZLPH ریٹارٹ نے سویا بین کی مصنوعات کی خصوصیات کے لیے درجہ حرارت اور وقت کی تخصیص کرتے ہوئے چار مراحل کا درجہ حرارت کنٹرول ماڈل اپنایا ہے:
پہلے سے گرم کرنے کا مرحلہ (40°C→90°C، 8 منٹ): 2°C/منٹ گریڈینٹ پر بتدریج گرم کرنے سے خشک توفو کی سطح کے اچانک سکڑنے سے بچا جاتا ہے، پلانٹ کے پروٹین کی لچک برقرار رہتی ہے اور پیکیجنگ بیگ اور مواد کے درجہ حرارت کو ہم آہنگ کر کے تھرمل تناؤ کو کم کیا جاتا ہے۔
جراثیم کشی کا مرحلہ (121°C±0.5°C، 15 منٹ): پی ایل سی + ٹچ اسکرین سسٹم اعلی درجہ حرارت کو درست طریقے سے برقرار رکھتا ہے۔ دوہری وائڈ اینگل اسپرے سے متحرک ہیٹ ایکسچینج کے ساتھ مل کر، یہ پروٹین کی کمی کو کم کرنے کے لیے ±0.3°C کے اندر درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کرتے ہوئے گرمی سے بچنے والے بیکٹیریا کے مکمل خاتمے کو یقینی بناتا ہے۔
آہستہ ٹھنڈک کا مرحلہ (121°C→60°C, 10 منٹ): پانی کے درجہ حرارت میں بتدریج کمی بین کرڈ کی چھڑیوں کو تیز ٹھنڈک کی وجہ سے سوجن سے روکتی ہے، فائبر کی ساخت کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ مرحلہ بین دہی کی چھڑی کے ٹوٹنے کی شرح کو 18% تک کم کرتا ہے۔
تیز ٹھنڈک کا مرحلہ (60°C→30°C، 5 منٹ): پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے تیز ٹھنڈک غذائی اجزاء میں بند ہو جاتی ہے، روایتی قدرتی کولنگ کے مقابلے میں 20% زیادہ فعال مادوں کو برقرار رکھتی ہے۔
(3) اعلی کارکردگی کی پیداواری صلاحیت کا ڈیزائن: دوہری وسیع زاویہ چھڑکنے کی رفتار، دوگنا صلاحیت
سپرے کرنے کی کارکردگی میں بہتری: ڈوئل وائڈ اینگل اسپرے کرنے کا موڈ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو 40% بڑھاتا ہے، اسی لوڈنگ کے تحت جراثیم کشی کے وقت کو 15% تک کم کرتا ہے، اور سنگل بیچ پروسیسنگ کی صلاحیت کو 800 بیگز (روایتی آلات کے لیے) سے بڑھا کر 1200 بیگز (500 گرام کے لیے 500 گرام کے لیے) کر دیتا ہے۔
ڈوئل ریٹارٹ متوازی موڈ: 20 ٹن روزانہ پروسیسنگ کی زیادہ سے زیادہ گنجائش کے ساتھ دو ریٹارٹس کے بیک وقت آپریشن کو سپورٹ کرتا ہے۔ تیز رفتار حرارتی/کولنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر (121 ° C تک گرم ہونے کے لیے 3 منٹ، 30 ° C پر ٹھنڈا ہونے کے لیے 10 منٹ)، یہ روایتی پیداوار لائنوں کے مقابلے میں 100 فیصد کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
III معیار اور لاگت کے فوائد میں بہتری
(1) جامع پروڈکٹ کوالٹی آپٹیمائزیشن
بناوٹ اور ذائقہ: میرینیٹ شدہ خشک توفو کی چبائی 230N سے کم ہو کر 180N ہو جاتی ہے، نرمی اور کوملتا میں 26 فیصد بہتری کے ساتھ، ہاتھ سے بنی میرینیٹ کی مصنوعات کی ساخت کے قریب پہنچ جاتی ہے۔ بین کرڈ اسٹکس کی سالمیت کی شرح 75% سے 95% تک بڑھ جاتی ہے، بنیادی طور پر تھرمل تناؤ کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرتی ہے۔
جراثیم کشی کا اثر: بیکٹیریا کی کل تعداد ≤10CFU/g سے ≤2CFU/g تک کم ہو جاتی ہے، بین الاقوامی تجارتی بانجھ پن کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔ برآمدی گریڈ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے شیلف لائف کو مستحکم طور پر 12 ماہ تک بڑھا دیا گیا ہے۔
غذائیت برقرار رکھنا: وٹامن B1 برقرار رکھنے کی شرح 55% سے 82% تک بڑھ جاتی ہے، اور سویا بین پروٹین کی حل پذیری 85% سے اوپر رہتی ہے، روایتی عمل کے مقابلے میں 12% بہتری، زیادہ متوازن غذائیت کو یقینی بناتی ہے۔
(2) پیداواری لاگت میں نمایاں کمی
توانائی کی کھپت کی اصلاح:
بھاپ کی کھپت میں 35% کی کمی ہوئی ہے، جس سے تقریباً 120 RMB فی ٹن مصنوعات کی بچت ہوتی ہے۔ ایک انٹرپرائز جس کی سالانہ پیداواری صلاحیت 1,000 ٹن ہے وہ سالانہ 120,000 RMB بچا سکتا ہے۔
پانی کی گردش کا استعمال 80% تک پہنچ جاتا ہے، روزانہ 20 ٹن پانی کی بچت ہوتی ہے اور سیوریج ٹریٹمنٹ کے بوجھ کو کم کیا جاتا ہے۔
مزدوری کی لاگت: مکمل طور پر خودکار کنٹرول سسٹم 3 آپریٹرز کو کم کرتا ہے، جس سے سالانہ مزدوری کے اخراجات میں 180,000 RMB کی بچت ہوتی ہے جبکہ انسانی غلطیوں سے معیار کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔
چہارم آپریشن کے اہم نکات اور سامان کی بحالی
(1) لوڈنگ اور پری پروسیسنگ تفصیلات
ویکیوم پیکیجنگ میں بقایا ہوا کو <3% تک کنٹرول کریں تاکہ سائیڈ سپرے پانی کے اثرات سے پیکیجنگ کی نقل مکانی سے بچا جا سکے۔
ایک " میں بیگ شدہ مصنوعات کو اسٹیک کریں۔پروڈکٹگرڈ ٹرے پر " کی شکل کا پیٹرن جس میں پرت کا وقفہ ≥3 سینٹی میٹر ہے تاکہ اوپر اور سائیڈ سپرے پانی کی بلا روک ٹوک رسائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
(2) بحالی کے اہم نکات
روزانہ صفائی: ہر ایک جراثیم کشی کے بعد، سویا بین کے ملبے اور مسالا کی باقیات کو ہٹانے کے لیے اوپر اور سائیڈ نوزلز کو ہائی پریشر واٹر گن سے فلش کریں، اسپرے کے زاویوں کو متاثر کرنے والی رکاوٹوں کو روکیں۔ سہ ماہی کیلیبریشن: پیشہ ور اداروں کو درجہ حرارت کے سینسرز (درستگی ±0.1°C) اور پریشر سینسر (درستگی ±0.01Bar) کو درست درجہ حرارت کنٹرول اور دباؤ کے معاوضے کو یقینی بنانے کے لیے سونپ دیں۔
وی عام درخواست کیس
سویا بین پروڈکٹس کے ایک سرکردہ ادارے نے ZLPH ریٹارٹ متعارف کرانے کے بعد، اس کی اسٹار پروڈکٹ " مسالیدار خشک توفددھ نے تین اہم کامیابیاں حاصل کیں:
کوالٹی اپ گریڈ: تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ نے صنعت کی سرکردہ سطح کو کرکرا پن اور نرمی ظاہر کیا، صارفین کی دوبارہ خریداری کی شرح 65% سے 88% تک بڑھ گئی۔
صلاحیت کی چھلانگ: فی لائن یومیہ پیداوار 10 ٹن سے بڑھ کر 20 ٹن ہو گئی، کامیابی کے ساتھ سالانہ 500 ٹن آرڈر حاصل کیا چین فاسٹ فوڈ برانڈ۔
لاگت میں کمی: جامع توانائی کی کھپت میں 28% کی کمی واقع ہوئی، جس سے سالانہ 500,000 RMB کی بچت ہوئی، آلات کی واپسی کی مدت 1.5 سال تک کم ہو گئی۔
ہم نتیجہ
ZLPH ریٹارٹ اپنے جدید ڈوئل وائڈ اینگل اسپرےنگ ڈھانچے، ذہین درجہ حرارت کنٹرول ماڈل، اور اعلی کارکردگی کی صلاحیت کے ڈیزائن کے ذریعے فوری سویا بین مصنوعات کے لیے سٹرلائزیشن کے معیارات کی نئی وضاحت کرتا ہے۔ اس کی ٹیکنالوجی نہ صرف صنعت میں دیرینہ معیار اور کارکردگی کے تضادات کو حل کرتی ہے بلکہ اپنی سبز اور ذہین خصوصیات کے ساتھ سویا بین کی مصنوعات کی پروسیسنگ کو اعلی درجے کی طرف بڑھانے کو بھی فروغ دیتی ہے، جو کہ بنیادی مسابقت پیدا کرنے کے لیے فوڈ انٹرپرائزز کے لیے ایک کلیدی انجن بنتی ہے۔
آلات کے تکنیکی پیرامیٹرز یا حسب ضرورت نس بندی کے حل کے لیے، براہ کرم گہرائی سے مشاورت کے لیے ZLPH تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔
ای میل: سیلز شیلی@zlphretort.com
واٹس ایپ: +86 15315263754۔
